近期，嘉阳煤矿针对瓦斯发电井下气源不足的难题积极开展技术改造，创新采用添加天然气与瓦斯混合的办法来提升瓦斯发电效率，实现了资源高效利用与节能减排的双赢。
此前，该矿所采K7煤层赋存情况复杂，瓦斯气源受采煤条件影响，抽采的高浓度瓦斯浓度通常在10%至12%之间，氧气浓度仅12%左右，远低于瓦斯发电内燃机正常燃烧所需的甲烷和氧气混合浓度28%以上的标准，导致发电陷入困境。
面对难题，嘉阳煤矿勇于创新。经与犍为县恒邦天然气公司深入协商，开创性地采用添加天然气与瓦斯混合的方法提升可燃气体浓度与含量。此次技改投入约25万元，新安装510米供气管路及相关掺配设施，并巧妙地与瓦斯发电机组瓦斯输入管路连通，实现向瓦斯混合气体中精准加注天然气，成功维持了瓦斯发电机组稳定发电。自采用新工艺加注天然气至今，已累计发电115.3万千瓦时，创效57.66万元。其中，今年以来，累计发电24.09万千瓦时，创效12.04万元。目前，抽采瓦斯浓度为10%，发电机组处于单机发电状态。
据测算，当抽采瓦斯浓度为10%至15%时，经掺配后可确保两台机组正常运转。从经济效益看，按照工业用燃气单价每立方气2.64元至3.4元计算，除去天然气成本，预计每日收益在3600元至13320元，月发电经济效益可达10.8万元至40万元。
据了解，该矿未建瓦斯发电站前，主要依靠空气能热水器和液化气独立供热管路满足职工澡堂热水供应和供暖需求。发电站建成后，发电机组产生的余热完全能够满足澡堂热水供应及供暖需求，空气能热水器得以“下岗”，大大降低了能源消耗。
